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600噸移動式水穩拌和站是一種可拖掛移動的攪拌設備，以一個集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩定土量比較小的工程移動施工，移動式水穩站優點：

1、結構簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強，投資省。

2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統。

4、具有配比儲存、落差自動補償，可進行手動、半自動、自動控制的微機系統。

5、根據用戶的不同需求，增加附屬設備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。

600噸水穩拌和疊加式二次攪拌站設備模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。穩定土雙機兩級拌合設備適用各種穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量，減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。

600噸水穩拌和站皮帶秤的標定方法：

首先將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至小，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。

600噸水穩拌和站性能特點：

1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。

2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。

3.滿足不同穩定劑的多種粉料供給系統。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環境無污染。

4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養更方便，經濟性更好，維修費用更低。

5.成品料倉采用氣缸驅動，動作可靠。

6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養簡單，并具有獨特的防跑偏功能。

7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。

8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能。可存儲配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。

9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。

10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。

11.變頻控制技術的應用，較電磁調速穩定性好，可靠性高。

濰坊通用機械600噸水穩拌和站在性能上，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造更高的經濟效益。可有效提高拌合料質量，為各項工程建設提供質量保障。水穩砂礫二次攪拌是在現有一次拌合基礎上的進一步優化。可以提高水穩砂礫穩定土混合料級配的均勻性，使穩定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析。使用二次拌合工藝，可有效解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。

600噸雙拌缸水穩拌和站說明：

1、型號：環保600型雙拌缸水穩拌和站，額定生產能力600噸/時以上。

2、要求：可連續拌和生產不同級配的二灰穩定土、水泥穩定土、級配碎石土成品料，完全滿足修建高速公路、高等級公路、城市道路、廣場、機場等道路基層穩定土施工的需要。

3、600噸雙拌缸水穩拌和站設備包括：

（1）框架結構。堅實穩定，布局合理，重點部位特別加固，能確保大型運輸車輛連續裝載運輸；

（2）喂料倉（環保覆蓋1-6倉）配料輸送系統，全部配備雙振動設備，倉體、篩網堅固結實，耐磨耐用；

（3）全自動/手動操作系統和精確的計量輸送設備和供水設備；

（4）100-200噸水泥儲藏罐及限控、精確的計量設備；

（5）雙拌缸攪拌設備和自清理設備，拌臂、拌塊耐磨，成品攪拌均勻；

（6）輸送系統和大容量自震清理成品料倉。

4、廠家提供設備配置方案詳表及配件使用參數、年限和保修期限。

600噸水穩拌和站攪拌機特點：拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機（攪拌凈長為3700mm，攪拌葉片68片），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。拌筒采用無襯板技術，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。

環保型600噸水穩拌和站在生產運行管理中應重點做好以下工作:

1.嚴格執行環保部門批復的環境質量標準、污染物排放標準及其他要求。

2.完善各項環境管理制度，落實專人負責環保工作 。

3.砂石堆場使用防塵布等篷布進行覆蓋，降低粉塵排放；在現場出入口設自動噴淋設施，避免運輸車輛車身攜帶混凝土駛出場外,對進出車輛加強管理，應減速慢行，避免揚塵污染；職工食堂應安裝油煙凈化設施，對油煙進行處理后達標排放。

4.對廠區沉淀池進行清理，生產廢水經沉淀池處理后全部回用，嚴禁外排。完善廠區及四周截排水溝。

5.生活垃圾統一收集后交環衛部門集中處置。

6.廢機油、含油手套、含油棉紗以及酸堿廢液經收集后，定期交由有資質的單位安全處置。

600噸水穩拌和站機械性能特點：

1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。

2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。

3.滿足不同穩定劑的多種粉料供給系統。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環境無污染。

4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養更方便，經濟性更好，維修費用更低。

5.成品料倉采用氣缸驅動，動作可靠。

6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養簡單，并具有獨特的防跑偏功能。

7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。

8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能。可存儲配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。

9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。

10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。

11.變頻控制技術的應用，較電磁調速穩定性好，可靠性高。 

600噸水穩拌和站,水穩拌和設備用途說明： 是我廠在借鑒國外先進技術的基礎上，自主開發的水穩攪拌設備。該設備自動化程度高，計量精確，模塊化設計，結構合理緊湊，操作維修方便，節能環保，可廣泛用于高等公路瀝青路面基材料的生產。

600型水穩拌和站,拌和設備采用工業控制計算機中心控制系統，計量系統選用電子計量稱和稱重傳感器，具有結構合理、性能優良、計算準確、節能、操作方便等特點。是國內外高等級公路施工中，生產水穩穩定土的理想設備。也適合縣市公路局和城市市政公司修建公路使用。

整機由集料皮帶機、斜皮帶輸送機、除塵器、骨料倉、計量斗、骨料計量、粉料倉、粉料計量、水計量、攪拌鍋、成品料倉、中心控制室等。組成一個完整的拌和工藝體系。

600型水穩拌和站為了拌和機更加緊湊和便于操作，特將骨料倉、骨料計量、石粉計量、水計量、攪拌鍋以立體垂直布局，構成一個合理的設備組群-----拌和樓。整機由微機程序控制，也可電盤手動控制。

600噸水穩拌和站，水穩拌和機械平日里的潤滑工作是非常重要的。通用機械機械提醒廣大用戶們，在對于水穩拌和站的潤滑工作是非常必要的。在水穩拌和站進行生產的時候如果做好潤滑工作，那么部件與部件之間的就會很好的運轉，產生極少的磨損。如果潤滑工作做不好的話，時間久了，就會損害各個部件，就不能正常的使用設備了。從而就耽誤了您的收益。為保證機器工作的可靠性，減少機器零件的磨損及功率的損失。應及時做好潤滑工作。

1.減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉將機油飛濺到箱體內壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。查油面高度，不足應及時添補。

2.700型水穩拌和站機械凡外露的需調整部位及轉動配合位置應經常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動效果。

3.電動機的潤滑按電動機說明書進行。